Что такое логистика запасов

Термин «логистика» имеет греческое происхождение и в переводе на русский язык означает «счетное искусство». Данный процесс необходим для более эффективного управления материальными, информационными и людскими потоками. Конечной целью его является оптимизация производства и уменьшение затрат.

В зависимости от задач, в логистике можно выделить ряд направлений. Она может подразделяться на информационную, производственную, транспортную, сбытовую и прочие. В этой статье речь пойдет о логистике запасов, а также о системах управления запасами.

Логистика запасов – что это такое

Во время ведения экономической деятельности руководству организации приходиться принимать решения относительно того, в какой период времени закупать продукцию или регулировать объемы производства. Кроме того, с целью оптимизации бизнес-процессов необходимо позаботиться о размещении запасов в складских помещениях или распределительных центрах.

Еще один элемент политики управления запасами затрагивает непосредственно стратегические решения. Можно контролировать работу каждого распределительного центра по отдельности, а также наладить централизованное управление. В таком случае очень важно четко координировать работу сотрудников на всех уровнях.

Логистика запасов предприятия – единый процесс, который обеспечивает операции с запасами как внутри компании, так и вне ее, на всех этапах поставки их конечному потребителю.

Контроль запасов играет очень важную роль в управлении и отражается на всех сферах деятельности. Чаще всего запасы создаются под конкретные задачи:

1. Предотвращение сбоев в доставках.
2. Страхование от внезапного роста стоимости закупки продукции.
3. Увеличение эффективности процесса производства.
4. Экономия на транспортировке и оптовых скидках.

Основные задачи логистики запасов состоят в следующем:

Планирование – вычисление оптимальных запасов на будущий период, определение приемлемой величины бюджета, а также расчет сроков и величины закупок.

Своевременное регулирование – поддержание запасов на необходимом уровне, обеспечивающем бесперебойное функционирование предприятия.

Ведение учета и контроля – составление бухгалтерского отчета, а также наблюдение за перемещением продукции с целью своевременного выявления излишков и дефицита.

Аналитика использования запасов – оценка появления издержек и формирования запасов позволит своевременно внести коррективы в стратегию закупок и сбыта продукции.

Виды запасов в логистике

Под определением запасов следует понимать средства производства, которые учтены на балансе хозяйственных структур как в производственном секторе, так и в обращении.

Накопление запасов продиктовано особенностями потребления ресурсов на всех этапах производства. При выполнении обязательств перед контрагентом невозможно полностью исключить возникновение непредвиденных ситуаций, которые могут сорвать сроки транспортировки продукции. Запасы помогут безболезненно пройти эти этапы, не срывая договоренности. В первую очередь это касается запасов, обеспечивающих комплексное выполнение функций (складские, запасы в транспортной логистике, а также грузопереработке).

Классификация запасов имеет следующую структуру:

• материальные;
• производственные;
• товарные;
• текущие;
• сезонные;
• страховые.

Материальные – продукция, предназначенная для производственно-технических целей, которая, независимо от этапа производства, ожидает вступления в процесс производственного или личного использования.

Производственные – обязательный элемент предприятий, ориентированных на материальное производство и используемых для его нужд.

Товарные – готовая продукция, хранящаяся у производителя. Сюда же относятся товары, которые направляются от поставщика к потребителю.

Текущие – обеспечивают стабильный процесс производства или торговли между поставками продукции.

Страховые – необходимы для сохранения темпов производства в случае возникновения непредвиденных поставок, в том числе неожиданного роста спроса или срывов сроков поставок.

Сезонные – формируются в случае сезонной ориентированности производства, спроса или поставок.

Помимо вышеуказанной классификации запасы подразделяются на:

• Сырье, которое в результате обработки формирует доминирующую часть, количественную или стоимостную, уже готовой продукции. Сюда относятся первичные материальные ресурсы, которые не подвергались переработке либо прошли ее в минимальной степени.
• Вспомогательные материалы представляют собой незначительную часть готового изделия, например, нитки в одежде или болты в механизме.
• Производственные материалы не входят в готовый продукт, но принимают непосредственное участие как в процессе его производства, так и ввода в эксплуатацию.
• Комплектующие материалы не требуют дополнительной обработки или нуждаются в ней, но минимально.

Системы управления запасами в логистике

Для обеспечения эффективного управления запасами в первую очередь необходимо четко понимать два основных критерия: когда пополнять и в каком количестве. По сути вся сложность данного процесса и сводится к решению этих двух задач. Чтобы ситуация не вышла из-под контроля, следует использовать две основные модели управления заказами:

• с фиксированным размером заказа;
• с фиксированным интервалом между заказами.

Прочие существующие системы являются дополнением к данным базовым моделям.

Система с фиксированным размером заказа

Назначение системы можно понять уже из названия. Ее суть заключается в том, что размер заказа всегда остается неизменным вне зависимости от сопутствующих обстоятельств. Основная функция системы – определить необходимый размер заказа.

В современных реалиях предприятия зачастую определяют размер заказа не с помощью систем, а отталкиваясь от ситуации. Таким образом во внимание берутся такие факторы, как площадь складского помещения или условия транспортировки. В свою очередь система с фиксированным размером заказа позволяет определить идеальный размер поставок с точки зрения оптимизации расходов. Критериями в данном случае выступают минимизация расходов и отсутствие необходимости повторять заказы. В данном случае следует учитывать три взаимосвязанных фактора, которые формируют величину затрат:

1. Используемая площадь склада.
2. Издержки, связанные с хранением.
3. Стоимость оформления заказа.

Рассчитать оптимальный размер заказа с точки зрения минимизации расходов можно, используя формулу Вильсона:

Где:

• ОРЗ – размер оптимального заказа;
• А – затраты, необходимые для заказа одной единицы (руб);
• S – востребованность данной продукции (шт);
• i – расходы на хранение единицы продукции (руб/шт.).

Стоит уточнить, что на величину А влияют такие показатели, как:

• стоимость транспортировки;
• разработка условий поставки;
• контроль за исполнением;
• оформление документации.

Также возможен скорректированный вариант формулы Вильсона, который применяется в случае необходимости мгновенного пополнения складских запасов. От первоначальной версии он отличается тем, что введен коэффициент (k), учитывающий скорость пополнения.

Где:

• ОРЗ – размер оптимального заказа;
• А – затраты, необходимые для заказа одной единицы (руб);
• S – востребованность данной продукции (шт);
• i – расходы на хранение единицы продукции (руб/шт.).
• k – скорость пополнения запасов.

Страховой запас необходим для сохранения темпов производства в случае перебоев с поставками. При этом срок задержки берется максимально возможный. Пополнение страхового запаса происходит с помощью еще одного параметра, используемого в данной системе – порогового уровня запаса.

Данный показатель демонстрирует уровень заказа, после достижения которого следует формировать новый заказ. Рассчитывается он в тот момент, когда поступление заказа на склад снижается до показателя страхового уровня. Задержки поставок в этом случае в учет не берутся.

Третий параметр в системе фиксированного размера заказа – максимальный желательный запас. Его главное отличие от предыдущих двух состоит в отсутствии прямого воздействия на работу системы в целом.

Система с фиксированным интервалом времени между заказами

Также является фундаментальной системой управления заказами. В ее основе лежат заданные отрезки времени, через которые осуществляются поставки.

Расчет оптимального промежутка времени проводится при помощи системы фиксированного размера запаса, приведенной выше.

Сама формула имеет следующий вид:

Где:

• I – интервал между заказами;
• N – количество рабочих дней в году (дни);
• S – потребность в заказе (шт);
• ОРЗ – размер оптимального заказа (шт).

Отметим, что на практике возможно отклонение от полученного результата. Например, если вычисления дали результат 4 дня, то допускается выполнение поставок один раз в 5 дней.

Как и в системе с фиксированными заказами, гарантийные запасы обеспечивают потребности производства в случае задержек с поставками. Пополнение этих запасов проводится будущими поставками до максимального желательного уровня.

Расчет заказа проводится по формуле:

Где:

• РЗ – размер заказа, шт.;
• МЖЗ – максимальный желательный запас, шт.;
• ТЗ – объем текущего запаса, шт.;
• ОП – ожидаемое потребление продукции во время поставок.

Вывод

Логистика запасов необходима для управления и организации запасов на складах, а также оптимизации уровня сопутствующих расходов.

При условии точного соответствия реального потребления обе основные системы обеспечивают своевременное пополнение запасов до максимального желательного уровня. Это избавляет предприятие от перерасхода средств в случае заказа лишней продукции, а также защищает от срывов сроков и условий соглашений с партнером при возникновении непредвиденных обстоятельств.

# Нюансы бизнеса

Порядок списания основных средств и документальное оформление

# Бизнес-словарь # Логистика для бизнеса

Просто и доступно о логистике