Что такое складская логистика

Идеальное производственное предприятие теоретическим могло бы обходиться без складов, но в реальных условиях они необходимы для приемки и хранения товарно-материальных ценностей. Например, сырье, которое потом отправляется на переработку, или готовая продукция для последующей отгрузки потребителям. Временные запасы нужны с целью обеспечения бесперебойной работы производства. Инструментом оптимизации процессов хранения, накопления и перемещения грузов служит логистика складирования.

Сущность, цели и задачи складской логистики

Складом называется пространство, в котором осуществляются следующие операции:

• Прием исходных продуктов (сырья, комплектующих изделий, горючего).
• Первичная обработка груза (упаковка, фасовка, проверка и пр.)
• Хранение.
• Распределение между подразделениями предприятия.
• Выдача готовой продукции.

В складировании нет надобности, если существует возможность выполнения этих операций непосредственно в рабочих зонах. С 1970-х годов существуют примеры организации производства, при котором входящие и исходящие потоки отлажены так, что в накоплении запасов и товарной массы отпадает необходимость, но они редки и по сей день.

В целях минимизации затрат на хранение и распределение материальных активов применяется логистика. Управление складом признается эффективным, если успешно решаются следующие задачи:

1. Производство всегда обеспечено необходимыми запасами.
2. Соблюдаются регламентные сроки хранения, исключающие порчу товарно-материальных ценностей.
3. Обеспечивается сохранность складского имущества от хищений и нарушений температурных режимов, воздействия других губительных факторов.
4. Осуществляется надзор за качеством поступающих на ответственное хранение материалов.
5. Контролируется документация и отчетность по всем потокам.
6. Не допускается накопление чрезмерных запасов (затоваривание).
7. При необходимости, дефектные материалы утилизируются.
8. Автоматизированы процессы учета и движения сырья и готовой продукции.
9. Информация по остаткам ассортимента доступна в любой момент.
10. Расходы на хранение и транспортировку грузов минимизированы.

Складская логистика — это комплекс мер, обеспечивающих рациональное хранение и перемещение грузов внутри предприятия и эффективную связь с внешними материальными потоками.

Из определения следует, что производственные транспортные операции нельзя рассматривать в качестве автономного явления. Управление ими интегрировано в технологический цикл и тесно связано со снабжением и сбытом товаров, энергетическим, финансовым и информационным обеспечением.

Принципы организации логистики складирования

Изложенные выше задачи могут эффективно решаться при соблюдении системной методологии. Про основные принципы складской логистики, вкратце:

• Плановость. В первую очередь, разрабатывается наиболее рациональная схема движения грузовых потоков по рабочим зонам в течение полного технологического цикла.
• Минимизация трудоемкости. Сокращение факторов, влияющих на стоимость перемещений (количество транспортных операций, расстояние и др.), должно быть наименьшим.
• Системность. Принцип подразумевает увязку складской логистики с другими входящими и исходящими потоками, с учетом их индивидуальных характеристик.
• Эффективность использование площадей. Склад должен выполнять свои задачи при минимуме занимаемой территории.
• Оптимизация технических средств. Оснащение склада должно максимально соответствовать его функциональной нагрузке, характеру и объемам проходящих через него грузовых потоков.
• Универсализация. При минимальной номенклатуре подъемно-транспортных механизмов, они должно обеспечивать выполнение всех необходимых операций.

Оптимизация складской логистики

Задача заключается в постоянном повышении экономического эффекта полного производственного цикла. Для организации потоков складского хозяйства рекомендуются следующие мероприятия:

1. Определение количества требуемых помещений и их площади. Крупное предприятие может потреблять массу исходного сырья и производить широкий ассортимент готовой продукции. Требования к хранению, отпуску или приемки грузов существенно отличаются, что обуславливает различие подходов при организации складского хозяйства.
2. Рассмотрение возможности аренды склада. Аутсорсинг бывает оправдан, если собственных активов не хватает на приобретение или возведение зданий и сооружений.
3. Оптимизация пунктов промежуточного хранения. Обычно при организации системы складской логистики применяется принцип прямоточности, но в некоторых случаях схема закольцовывается.
4. Разработка структуры управления потоками. Складское хозяйство, как правило, имеет горизонтальную подчиненность руководителям производства, сбыта, транспорта и снабжения.
5. Обеспечение склада необходимыми средствами механизации. Скорость обслуживания подразделений зависит от степени технической оснащенности.
6. Создание информационной системы управления. Используется складская программа 1С или подобное ПО в комплекте с вычислительными мощностями. Оборот бумажных документов сводится к минимуму.
7. Найм и обучение персонала.
8. Начало эксплуатации склада.
9. Ведение контроля и анализа работы. Внесение оправданных изменений в каждый из вышеперечисленных пунктов.

Меры по оптимизации логистики применимы для любого производственного участка предприятия, но у склада есть свои особенности. Конечный этап его организации заключается в определении:

• Вида складирования.
• Оптимальных параметров грузовых мест (габариты и масса).
• Типа складского оборудования и оснастки.
• Системы комплектации грузов.
• Порядка обработки поступающей информации.

Окончательные решения по каждому из указанных направлений принимается после анализа предварительных результатов. Складское хозяйство нуждается в постоянном совершенствовании.

# Нюансы бизнеса

Монополистическая конкуренция: ее признаки и характеристики

# Нюансы бизнеса

Как получить банковский лизинг и виды лизинга с участием банков