Открыть меню

Производство пеллет

Навигация по статье
  • Описание и характеристика продукции
  • Технология производства пеллет
  • Производство пеллет — расчет доходности

Сегодня, производство пеллет является довольно прибыльным вложением денег, в интернете множество объявлений содержания «куплю производство пеллет». Давайте разберемся, почему открыть этот бизнес может быть прибыльно, какое оборудование нужно для производства пеллет и как сделать свою линию.

Описание и характеристика продукции

Производство пеллетов возможно не только из чистой древесины, но и из древесины вперемешку с корой. Так же в производстве пеллет практикуют добавление зерновых отходов, соломы и шелухи подсолнечника. Процент содержания побочной продукции носит название процент зольности. При высоком проценте зольности получаются пеллеты низкого качества. Но независимо от качества пеллеты пользуются большим спросом.

В пеллетах с небольшим содержанием коры, очень низкий процент зольности, и этот продукт имеет высокое качество («гранулы первого класса»), и его можно использовать как в домашних котельных, так и применять для кошачьих туалетов. Зольность в таких пеллетах не выше полутора процентов.

Пеллеты с процентом зольности более полутора процентов, применяют в промышленных котельных, а так же для кошачьих туалетов, но уже в больших помещениях, например в питомниках. В любом случае, использование коры и других побочных примесей не должно влиять на процент зольности, он не может быть, выше пяти процентов.

Технология производства пеллет

Пеллеты, это деревянные гранулы при процессе их производства применяется следующая схема. Первый этап производства включает в себя крупное дробление сырья. Специальными дробилками измельчаются подготовленные и взвешенные продукты производства, придерживаясь рецептуры (какой сорт пеллет будет производиться промышленный или первоклассный) в дальнейшем дробленое сырье будет просушено. Измельчать сырье нужно до размера частиц, который не превышает 1,25 куб. см в объеме. Такие размеры сырья необходимы для быстрого и качественного его просушивания и подготовке сырья к следующему дроблению на более мелкой дробилке.

Второй этап при производстве пеллет включает в себя, качественную просушку пеллетного полуфабриката. Для соблюдения технологического процесса, влажность сырья не должна превышать 8-12%, чтобы в дальнейшем приступить к прессованию. Сушилки имеют два типа, барабанные и ленточные. Тип сушилки зависит от вида применяемого сырья (щепа, опилки), а так же от требований к качеству продукта и источника получаемой тепло энергии. После этого производится более мелкое дробление полученного продукта, то есть измельчение высушенных исходных компонентов для пеллет.

В пресс сырье должно входить, имея размеры частиц не больше 4 мм, чтобы получить промышленные пеллеты и не больше 1,5 мм при производстве пеллет первого класса. Для более мелкого дробления сырья используют молотковые мельницы. Третий этап включает в себя водоподготовку. Этот этап предназначается для того, чтобы довести пересушенное сырье до нужной кондиции. Если сырье, имеет влажность меньше 8%, то оно плохо склеивается при прессовании.

Из-за этого сильно пересушенное сырье не годится для производства пеллет. Для того чтобы установить нужную влажность сырья используют специальную установку для дозирования воды в смесительной емкости, обычно используют шнековые смесители, со встроенными входами подачи воды (для мягких сортов древесины хвойных пород) или горячего пара (в случае, если прессуются твердые сорта древесины, такие как дуб или бук, а также некачественное или залежалое сырье). Прессование это главный этап при производстве пеллет.

Прессуют пеллеты на прессах различной конструкции, с применением плоской или цилиндрической матрицы. По окончанию процесса прессования уже готовые пеллеты охлаждают. Для получения качественного готового продукта. Охлаждение необходимо для осушения гранул, которые были нагреты после прессования до 70°-90°С. Последним этапом при производстве пеллет, является просеивание и упаковка. Просеивание применяется для того, чтобы отделить не спрессовавшиеся, или рассыпавшиеся пеллеты, от годных для дальнейшей реализации.

Производство пеллет является безотходным и некондиционную продукцию подвергают вторичной обработке. Расчет затрат на оборудование для производства пеллет Применяемое оборудование при производстве пеллет разделено на два класса это мини-грануляторы и линии промышленного типа. Первый класс мини-грануляторов, подразделен на пресс-грануляторы с электрическим двигателем и на пресс-грануляторы с дизельным двигателем, а так же на пресс-грануляторы с приводом от вала забора мощности, присоединенного к трактору. Каждый класс имеет, очевидные преимущества, которые определяются условиями эксплуатации оборудования. К примеру, электроустановка должна быть стационарной, дизельная установка, является мобильной, ее способен транспортировать, грузовик с грузоподъемностью три тонны, дизельная установка может работать в непосредственной близости к месту сбора отходов (лесопилки, мебельные и т.п. предприятия).

При использовании третьего варианта необходимо иметь собственный трактор, методом использования он напоминает второй вариант, только здесь не нужен грузовой автомобиль. Выбрать подходящий вариант компактных мини-грануляторов достаточно легко нужно лишь рассчитать обеспеченность сырьем. Если производить расчеты по средней позиции производительности 200-250 кг/ч, то бесспорным лидером в этом случае являются, пресс-гранулятор с приводом от вала забора мощности от трактора.

Производство пеллет — расчет доходности

Чтобы произвести приблизительный расчет доходности, по каждому из вариантов, то по позициям следует определяться с постоянными (статичными) показателями. Рабочий день равен 8 часам (при этом расчетное время работы оборудования равно количеству рабочих часов), рабочий месяц 24 дня, с вычетом выходных и праздничных дней и учитывая 1-2 дня на простой при форс-мажорных обстоятельствах (отключение электроэнергии, ремонтные работы).

Производительность нужно учитывать как минимальную, так и максимальную. Так же нужно учитывать расходы на электроэнергию, потребление воды, а так же не забывать об оплате труда работников и про другие производственные нужды, и хозяйственные расходы, которые принимаются равными частями 30% от валовой выручки. Цены на сырье — 100 руб. за 1 куб.м. Чтобы получить одну тонну топливных гранул требуется 7,5 кубометра опилок. Стоимость готовых пеллет, составляет от 3800 до 4200 руб. за тонну (первый сорт) или от 3000 до 3500 руб. за тонну (промышленные). На таблице, приведенной ниже, показаны затраты на материалы и выручка от продаж готовой продукции в зависимости от типа мини-фабрика или производственная линия. За основу цен на готовую продукцию использованы средние арифметические от приведенных выше цен, то есть 4000 руб. за 1 тонну пеллет первого сорта и 3250 руб. за 1 тонну промышленных пеллет. Затраты рассчитывают из нормы в 7,5 куб. м исходного материала на 1 тонну готовой продукции. Все финансовые показатели предоставлены в рублях.

При вычислении необходимо использовать следующие величины, валовая прибыль = дневной выручке, умноженная на количество рабочих дней в месяце (24 дня). Для статистики учитывают усредненную между минимальной и максимальной прибыль, как было бы, если бы мини-завод или производственная линия производила 50% пеллет 1 сорта и 50% промышленных пеллет. Аналогично рассчитываются и расходы материала. Чистую прибыль определяют подсчетом разницы между валовой прибылью и суммой расходов на материалы плюс оплата электроэнергии, потребление воды, труд рабочих и другие, производственные и хозяйственные расходы, принимая их за 30% от валовой прибыли.

Окупаемость рассчитывают как частные от рублевой цены мини-фабрики или производственной линии и чистой прибыли. Все вышеприведенные таблицы показывают на то, что более выгодные по окупаемости электрические мини-фабрики и мини-фабрики с приводом от вала забора мощности трактора. Менее же выгодная производственная линия при выработке от 700 до 1000 кг. пеллет в час, она окупится больше, чем через год. Мини-фабрику на дизельном двигателе можно использовать, только если необходимо мобильное производство.Длительную окупаемость производственных линий пеллет, можно объяснить большой основательностью и прочностью. Она рассчитана на длительное (до 10 лет) использование и более большие объемы производства. Если учесть факт, что линия окупится через 8-13 месяцев, фабрика станет приносить реальный доход, который не как не сопоставим с доходами от мини-гранулятора любого типа.

Другие идеи производства:

Производство витражей

Производство жидкого камня

Производство гипсокартона

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2018 Энциклопедия успешного бизнеса · Копирование материалов сайта без разрешения запрещено
- Карта сайта
По всем вопросам пишите по адресу: support@delen.ru